Vlees- & visverwerking

Bauwens Meat (Zele) Bauwens is een bijna 100-jarig familiebedrijf dat van een kleine slagerij is uitgegroeid tot één van de belangrijkste Europese producenten van gekookte vleeswaren (350 ton/week) met een wereldwijde export. De vleesproducent weet familiewaarden en traditionele bereidingswijzen met de meest moderne en technologische trends te combineren. Zo beschikt Bauwens over een diepvries en snelvriestunnel in één. Een pallettransportsysteem bevindt zich langs de lange zijde van de diepvries. Via een invoersas en een snelloper worden de pallets in de diepvries geladen. Het systeem is zo ontworpen dat de pallets via een aanzuigwand en –plenum de lucht aanzuigen. De compressorunit, afscheider, economiser en NH3-pomp zijn samengebouwd tot een compact geheel. Als er geen snelkoeling nodig is werkt de installatie als een bewaardiepvries. De werkcondities worden dan aangepast voor een optimaal rendement. De installatie die Axima Refrigeration bedacht, is uitgerust met een PLC, visualisatie, olierecuperatie en automatische terugvoer. Omdat we op die manier de manuele interventies aan de NH3-zijde praktisch tot nul herleiden, beperken we zowel de onderhoudskosten als de risico’s aanzienlijk. Door de bestaande freoninstallatie om te bouwen naar een nieuwe ammoniakinstallatie kan er jaarlijks ongeveer 25 000 € aan energie bespaard worden. Bovendien valt de huurkost van de invriescontainers weg, wat een totale besparing van meer dan 100 000 € per jaar oplevert.  Key Figures    koudemiddel  NH3  capaciteit  170 kW  systeem  Pompcirculatie  Pallettransportsysteem met aanzuigplenum ingebouwd in diepvries: 18 000 kg/24u  (van +5°C naar -20°C)

KTA GO! (Diksmuide) Het KTA GO! in Diksmuide is een secundaire school waar je onder meer voor slager-traiteur kan leren. Omdat er een groot tekort is aan gediplomeerde slagers, is het atheneum een fervente voorstander van kwalitatief onderwijs. Zo wordt er tijdens de opleiding niet alleen ingespeeld op nieuwe eettrends maar ook op de wettelijke voorschriften over hygiëne, voedselveiligheid en HACCP waaraan slagers moeten voldoen. Axima Refrigeration creëerde drie centrales met een koelcapaciteit van 286 kW om enerzijds de 23 versnijdingsruimten te koelen en anderzijds de koel- en diepvriescellen voor de opslag van producten aan te sturen. Het gaat in totaal om 12 koelcellen en 4 diepvriescellen.  Key Figures    koudemiddel  R134a - R404A  capaciteit  R134a: 256 kW - R404A: 30 kW  systeem  Koelcentrale  looptijd project     12 weken

Verbinnen (Olen) Bij pluimveeverwerker Lintor-Verbinnen passeren zo’n 200 000 kippen per dag de revue. Verbinnen specialiseert zich in de verwerking van gevogelte tot kippenworsten, -burgers, wokschotels, enz. die je onder de merknaam Delinor in de koeltoog van de Delhaize, Carrefour en Lidl aantreft. Kip vraagt, allicht nog meer dan ander vlees, een onberispelijke hygiëne en de juiste bewaaromstandigheden. Van in het slachthuis tot in de winkel wordt er op gelet dat de temperatuur niet hoger wordt dan 4°C. Toen de groep besloot om een nieuwbouw in Olen op te trekken, stond Axima Refrigeration in voor het ontwerp van de nieuwe ammoniakkoelinstallatie. Het werd een systeem met pompcirculatie en een totaal koelvermogen van 700 kW/-8°C. Behalve de twee Grasso schroefcompressoren bestaat de installatie uit twee luchtgekoelde condensors en zowat twintig Goedhart verdampers. De ventilatoren zijn net zoals één compressor frequentiegestuurd om energie te besparen. Het systeem is bovendien uitgerust met automatische olieretourwinning, warmterecuperatie, een ontluchter en een plc met visualisatie. De nieuwe ammoniakinstallatie koelt de volledige klaarzet- (0°C-3°C) en inpakzone (3°C-4°C). Voor de bewaardiepvries op -25°C werd een apart koelcircuit op R507 gebouwd.   Key Figures    koudemiddel  NH3  capaciteit  700 kW/-8°C  systeem  pompcirculatie

Verbist (Izegem) Verbist is al meer dan 30 jaar gespecialiseerd in de verwerking van rundsvlees. Met verschillende eigen veekweekbedrijven verspreid over heel België staat de onderneming garant voor een kwaliteitsvolle rundvleesproductie (met onder meer het Meritus Label). Elke week worden er in Izegem ongeveer 600 à 700 runderen geslacht. Bij elke productiestap wordt er voor gezorgd dat de koudeketen op geen enkel ogenblik wordt onderbroken. Axima Refrigeration ontwierp voor Verbist een NH3-koelinstallatie met directe expansie (600 kW op -10°C). Bij dit systeem wordt er vloeibare ammoniak naar de verdampers in de koelcellen gevoerd. In de verdamper zal de NH3 volledig verdampen. Omdat we geen gebruik maken van een vloeistofafscheider zuigt de compressor de damp rechtstreeks aan. De expansieventielen die door eigen ontworpen software worden aangestuurd, zorgen voor een uiterst nauwkeurige verdeling van de hoeveelheid koudemiddel zodat er geen vloeistofslag ontstaat. Axima Refrigeration plaatste bij Verbist zo’n 40 DX-verdampers: een uniek concept in Europa. De voordelen tegenover een pompcirculatiesysteem zijn dat we veel minder (tot een vierde) koudemiddelinhoud hoeven te gebruiken en geen pompen of een afscheider hoeven te plaatsen. Concreet betekent dat een beperking van de veiligheidsrisico’s en een lagere investeringskost.  Key Figures    koudemiddel  NH3  capaciteit  600 kW  systeem  directe expansie